使用熱熔機連接pe給水管材時，首先完成用前的準備工作，檢查熱熔機規格，查看是否適用本次pe給水管焊接的規格，檢查熱熔機的電壓、實際功率、電源線，確保正常使用。其次 清潔待焊接的PE給水管焊口， 檢查加熱板是否清潔，如果加熱板表面上有聚乙烯殘留物只能用木制工具除去，如檢查加熱板損壞，應更換或修理，如果有油脂類污垢，必須使用干凈的棉和酒精處理。

熱熔焊接操作

首先，銑削PE給水管焊接表面，銑削的厚度按照熱熔機的標準參數進行，且使PE給水管焊接端面水平、垂直，保證焊接水平無縫隙。其次，放置加熱板并調整焊接壓力（P1）=P1拖動壓力+焊接規定壓力P2，當加熱板兩側焊接端口的圓周翻邊高度達到熱熔規定值時，及時把壓力降低到拖動壓力，使焊口端面緊密結合開始加熱計時。 對于大口徑對接焊接，同上述步驟，加熱完畢后應在規定時間內取出加熱板，迅速把熱熔好的pe給水管兩端結合，調整壓力升至焊接壓力P1，注意不要迅猛擠壓。這個過程完成后，等待冷卻。 

熱熔和電熔的區別

熱熔和電熔都是塑料管熔接的常用方法，熱熔是通過專用熱熔機給加熱板加熱，對兩根待焊接的PE管材端口進行銑銷加熱，融化PE管材的端口，用專用工具施壓并進行融合，從而將兩根PE管材連接起來的方式，大口徑pe管適合此方式熱熔。 而電熔是要采用專用的電熔管套，使用的PE管件為專用熱熔管件，管件內部裝有電熱絲連接外部的接線柱，通電后發熱熔化，完成連接，施工方便，穩定性好，人工費低，但是管套價格高，適合小口徑pe管材。

PE管材驗收檢查

檢查產品有無出廠合格證,出廠檢驗報告。對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑,是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質，總結如以下幾項；

1檢查產品有無出廠合格證,出廠檢驗報告。

2對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑,是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。

3長度檢查。管的長度應均勻一致,誤差不超過正負20   mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直,是否存在有氣孔。凡長短不同的管材,在未查明原因前應不予驗收。

4燃氣用PE管應為**和黑色,當為黑色時管口必須有醒目的**色條,同時管材上應有連續的、間距不超過2m的永久性標志,寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。

5不園度檢查:取三個試樣的實驗結果的算術平均數作為該管材的不圓度,其值大于5%為不合格。

6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行,測其兩端的直徑,任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行,測圓周的上下四點,任意一處不合格均不能投入使用。