注塑管材使用熱熔連接,而合格的熔接口應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,且翻邊最低深度不應低于pe管表面,翻遍寬度沒有明確規定,一般在3mm到5mm之間,翻邊光滑平整,經接縫壓力后,翻邊可較長。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過pe管壁厚的10%。如果pe管翻邊后表面產生大量氣孔,形成的翻邊短,不是優質的pe管材。
電熔連接的PE管形成虛焊/假焊的原因
原因1: 電熔套筒的PE管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持水平垂直同心,通電熱熔后造成接口間隙不均勻,接口熔接面積減少;
原因2: 不是同一pe管廠家生產的管材和電熔管件,熱熔融溫度不一致產生虛焊;
原因3:熱熔前沒有刮除PE管上面的氧化層或臟污,如泥土,油垢等,致使接口配合間隙不均勻,產生虛焊;
原因4:切割不平整,導致融合時,不能緊密相連。
原因5:在融合過程和冷卻時間內移動或轉動連接件,致使形成開裂;
原因6:冷卻過程未在自然狀態下進行,淋水或強制風冷,致使PE管炸裂;
原因7:PE管材插入電熔管件長度不足,可能造成虛焊。
pe管熱熔焊接工藝有兩點需要注意
1、熱熔機的溫度要控制在210-230℃,溫度范圍根據季節需作出調整,夏季溫度可適當調低,加熱時間適當放短,冬季反之;
2、在承插連接時,PE管與PE管件承插時速度要快,一瞬間應迅速將管材管件完成承插操作。正常操作流程是將熱熔機溫度調至210℃,同時準備好要熱熔的pe管材管件,待熱熔機器溫度達到設定溫度時,對于小口徑pe管熱熔,我們左手拿pe管,右手拿管件,相對用力進行承插,直至左右手同時感覺到PE管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭 ,瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻,冷卻時千萬不能轉動。
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